四氟鮑爾環具有低壓降，通量大，效率高的特點。HYPAK填料較同類尺寸的PALL環具有更低的壓降及更高的傳質效率，而且在填料層內液體分布好。

　　那么四氟鮑爾環的生產工藝是怎么樣呢?生產步驟又是如何呢?下面讓我們一起來了解一下吧。

　　1、原料混合：將聚四氟乙烯和聚ben酚混合，加入增強劑、二硫化鉬填料和助熔劑;增強劑為玻璃纖維，助熔劑為脂肪酸酰胺，其中聚四氟乙烯質量百分比為65%，對ben酚質量百分比為5%，玻璃纖維質量百分比為3%，二硫化鉬質量百分比為1.5%，脂肪酸酰胺質量百分比為1%。

　　2、成型：將第一步的混合物混合均勻，選擇一個鮑爾環填料模具，將混合物加入模具型腔，在鮑爾環填料模具中進行預成型處理，將裝料后的模具壓在壓機上。

　　達到一定壓力后，成型完成，形成致密的預成型產品。優選擠出機為雙螺桿擠出機，擠出機加熱器由錫銅合金制成，螺桿筒和螺桿由耐高溫、、耐腐蝕、、耐磨的鎳鉻合金筒制成。

　　3、脫模：成型后即可脫模;

　　4、燒結：脫模后放入加熱爐中燒結炭化，脫模后的產品炭化18小時消除應力;燒結過程中，在370之前，每小時逐漸升溫16左右，燒至370后保溫4小時透明，以保證產品尺寸，要求筒體兩端直徑相同。

　　5、沖壓：燒結后進行沖壓操作，為聚四氟乙烯環沖壓四個窗口。根據不同的使用要求，每種規格開不同尺寸的窗(矩形或圓形)，以滿足所需的流量要求，一般開口面積約占柱墻總面積的30%;

　　6、打毛：用砂光設備將沖壓好的特氟隆環機表面打毛;

　　7、成品：切割PTFE球圈成品，按要求完成客戶對球圈的調試要求。

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